Granallado técnico para piezas mecanizadas
Granallado con microesfera y sandblast para superficies sin marcas de herramienta
PartsMake aplica granallado controlado con microesferas de vidrio de alta precisión, perlas cerámicas y óxido de aluminio blanco para eliminar las marcas visibles de fresado, torneado o EDM sin alterar las dimensiones críticas.
Obtén una textura mate satinada, uniforme y fina para carcasas premium de electrónica de consumo en México e instrumentos quirúrgicos médicos que requieren una sensación táctil consistente y una preparación confiable antes del recubrimiento.
±0.01 mm
En caras de sellado
Ra 0.8–1.6 µm
Textura satinada consistente
8–15 min
Ciclo por lote
Acabado controlado
Una superficie uniforme para inspección, contacto y recubrimiento.
Parámetros ajustados a la geometría
El medio abrasivo correcto para cada pieza
El tamaño del medio, la presión y la trayectoria programable se seleccionan según el material, la geometría y las superficies que deben conservarse.
Microesfera de vidrio
50–200 µm para componentes médicos delicados fabricados en 17-4 PH o titanio.
Perla cerámica
80–300 µm para obtener mayores tasas de remoción en acero inoxidable y aluminio.
Óxido de aluminio blanco
Malla 120–220 para preparar carcasas de electrónica de consumo antes del recubrimiento.
Control de presión
Presión de 2–6 bar y trayectorias programables para mantener ±0.01 mm en caras de sellado.
Integración con maquinado existente
De la marca de herramienta al acabado final
Las piezas mecanizadas en cinco ejes o en torno suizo pueden llegar con marcas de paso visibles. El granallado se integra como una etapa controlada del flujo de producción, sin reemplazar las tolerancias definidas en el maquinado.
Revisar mi piezaPaso 1
Preparación
Se identifican caras críticas, roscas, superficies ópticas y requisitos de acabado.
Paso 2
Granallado
Un ciclo de 8–15 minutos por lote elimina las trazas y genera una textura satinada Ra 0.8–1.6 µm.
Paso 3
Verificación
Se aplica enmascarado cuando corresponde, se verifica con CMM y se prepara el embarque.
Logística para producción internacional
Las piezas terminadas se empacan para entrega DDP conforme a los requisitos de pedimento IMMEX.
Aplicaciones
¿Cuándo conviene este acabado?
El granallado con microesfera o sandblast es adecuado cuando la apariencia, la sensación al tacto y la preparación superficial son parte de la especificación del proyecto.
Cuando la superficie debe aceptar anodizado, pasivado o recubrimiento PVD con mejor adhesión.
Cuando se especifica una apariencia mate táctil para herramientas quirúrgicas de mano o carcasas premium.
Cuando las marcas de contorneado de cinco ejes o torneado suizo serían visibles bajo la iluminación de inspección final.
Cuando se necesita una dispersión uniforme de la luz para logotipos o números de serie marcados con láser.
Las piezas que no cumplen estas condiciones normalmente permanecen maquinadas o reciben otro tipo de posprocesamiento.
Documentación y trazabilidad
Evidencia técnica en cada lote
Cada embarque incluye la documentación necesaria para mantener el control del material, los parámetros y las superficies críticas.
MTR
Mill Test Reports del material base.
Parámetros
Hoja de parámetros con números de lote del medio abrasivo.
CMM
Reporte CMM posterior al proceso en superficies críticas.
PPAP
Documentación PPAP Nivel 3 bajo solicitud.
Preguntas frecuentes
Claridad antes de comenzar
Solicitar cotización
Convierte las marcas de herramienta en un acabado listo para producción
Sube tus archivos STEP o IGES e indica material, cantidad y especificación de acabado superficial. El equipo de ingeniería revisará la pieza y enviará retroalimentación DFM en un plazo de 24 horas.
Para urgencias: solicita soporte para herramental o lotes de producción.
Correo: info@partsmake.mx
WhatsApp:
Envíanos los detalles de tu proyecto
Nuestro equipo te contactará para confirmar el proceso, el medio abrasivo y los requisitos de inspección.