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Mecanizado CNC para aplicaciones críticas

Superaleación Inconel 625 para flanges de precisión

Componentes mecanizados para cabezales de pozos ácidos, manifolds submarinos y sistemas de escape sometidos a corrosión severa y ciclos térmicos extremos.

450 mm

Diámetro máximo

±0.01 mm

Tolerancia dimensional

70 bar

Refrigeración a presión

<24 h

Respuesta técnica

Flange de precisión mecanizado en superaleación Inconel 625

Protección frente a corrosión por picadura

La combinación de alto molibdeno y niobio proporciona endurecimiento por solución sólida y una capa pasiva estable en ambientes agresivos.

Metalurgia de alto desempeño

Diseñada para resistir ácido, profundidad y temperatura

Inconel 625 es una aleación níquel-cromo-molibdeno con adición de niobio que alcanza su resistencia mediante endurecimiento por solución sólida. Su alto contenido de molibdeno, de 8 a 10 %, y niobio, de 3.15 a 4.15 %, incrementa la resistencia a la corrosión por picadura en medios ácidos con H₂S y CO₂.

Esta capacidad también permite su uso en agua de mar a profundidades superiores a 2000 m. El límite de fluencia se mantiene por encima de 415 MPa hasta 650 °C, una condición adecuada para colectores y manifolds de escape sometidos a ciclos térmicos extremos.

8–10 %

Molibdeno para resistencia a medios corrosivos

3.15–4.15 %

Niobio para endurecimiento por solución sólida

650 °C

Temperatura con límite de fluencia superior a 415 MPa

Capacidad de fabricación

Mecanizado CNC de 5 ejes en una sola sujeción

Nuestros centros de torneado-fresado de 5 ejes utilizan herramientas de carburo recubierto de TiAlN y refrigeración de alta presión a 70 bar. Las operaciones de desbaste y acabado se realizan en una sola sujeción para flanges de hasta 450 mm de diámetro.

01

Corte controlado

Herramientas TiAlN y parámetros estables para trabajar la superaleación sin comprometer la geometría.

02

Refrigeración a 70 bar

La evacuación térmica reduce el esfuerzo sobre herramienta y pieza durante desbaste y acabado.

03

Integridad pasiva

El control de temperatura mantiene la capa pasiva de óxido de cromo y evita sensibilización durante el corte.

04

Acabado listo para integración

Flanges libres de rebabas y preparados para soldadura orbital y montaje en campo.

Control de calidad

Parámetros de fabricación y documentación trazable

Cada envío incluye informe de inspección dimensional y químico conforme a ASTM B443 y requisitos de calificación PPAP nivel 3.

Lote ASTM B443 · Mill Test Report · Heat number
Parámetro Valor típico Documentación entregada
Diámetro máximo del flange 450 mm Informe CMM Zeiss
Tolerancia dimensional ±0.01 mm Certificado de calibración
Rugosidad Ra 0.8 µm en sellos / 1.6 µm en cuerpo Registro de medición por contacto
Espesor de pared mínimo 3.5 mm Reporte de ultrasonido
Dureza post-mecanizado 30–35 HRC Certificado de dureza Rockwell
Trazabilidad Lote ASTM B443 Mill Test Report + heat number

Aplicaciones para PEMEX

Componentes para extracción y transporte en el Golfo de México

Los flanges mecanizados en Inconel 625 se instalan en cabezales de pozos ácidos, manifolds submarinos y líneas de descarga de compresores de gas. Su resistencia a la corrosión por picadura, con PREN > 50, permite operación continua en fluidos con 15 % de H₂S sin necesidad de recubrimientos adicionales.

Los proveedores Tier 1 y Tier 2 que dan servicio a plataformas en el Golfo de México utilizan estos componentes para cumplir con normas NOM-001-SESH y especificaciones de integridad de ductos.

PREN > 50

Alta resistencia a corrosión por picadura

15 % H₂S

Operación continua en fluidos ácidos

>2000 m

Aplicación en agua de mar profunda

Ruta de producción

Selección del proceso según geometría y volumen

Ajustamos la estrategia de mecanizado al tamaño del lote, la geometría del flange y la tolerancia de posición requerida.

Lotes de 5 a 80 piezas

Torneado-fresado de 5 ejes

Se recomienda para lotes pequeños y medianos. Después del mecanizado se utiliza electroerosión por hilo para los orificios de pernos con tolerancia de posición de ±0.02 mm.

Inspección CMM y acabado sin rebabas
Más de 150 unidades

Torneado suizo automatizado

El proceso se transfiere a torneado suizo de barras de 65 mm con alimentación automática, manteniendo el mismo nivel de inspección CMM y control de calidad.

Preparado para soldadura orbital

Logística nacional

Entrega DDP en México

Ofrecemos términos DDP a plantas en Monterrey, Saltillo, Ciudad del Carmen y Villahermosa.

IMMEX

Gestión aduanal documentada

El pedimento virtual IMMEX se gestiona con agente aduanal autorizado.

Embarque completo

Documentos para el transporte

Cada envío incluye MTR, certificado de origen y packing list con peso neto y bruto para flete marítimo o aéreo.

Preguntas frecuentes

Información para iniciar su proyecto

Comparta el plano, la cantidad y la norma de material. Nuestro equipo revisará la factibilidad antes de confirmar el proceso.

¿Qué archivos se necesitan para solicitar una cotización? +

Envíe su plano en formato STEP o PDF, cantidad, norma de material y fecha requerida.

¿Qué ocurre si el diseño presenta riesgo de distorsión térmica? +

El equipo de ingeniería realiza una revisión DFM y propone alternativas de fijación o secuencia de corte.

¿Cuál es el tiempo de respuesta? +

Recibirá una respuesta técnica con tiempo de ciclo estimado y precio en menos de 24 horas hábiles.

Solicitud de cotización técnica

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Envíe sus requisitos para recibir una revisión técnica, tiempo de ciclo estimado y precio en menos de 24 horas hábiles.

Formato: STEP o PDF

Información requerida: cantidad, norma de material y fecha requerida

Correo: info@partsmake.mx

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